Οι βασικές λειτουργίες της Atlas Copco και οι αρχές λειτουργίας
Αφαίρεση λεπτών πετρελαίου
Αυτό επιτυγχάνεται μέσω μιας τεχνολογίας διήθησης συγχώνευσης. Χρησιμοποιούνται πολλαπλά στρώματα ειδικών υλικών (συνήθως υδρόφοβες γυάλινες ίνες ή σύνθετα υλικά). Η επιφανειακή τάση και η κίνηση Brownian των σταγονιδίων λαδιού προκαλούν μικροσκοπικά σωματίδια ομίχλης πετρελαίου να συγκρουστούν και να συγχωνεύονται μέσα στο φίλτρο, τελικά να εγκατασταθούν στο κάτω μέρος του φίλτρου με βαρύτητα και να εκφορτωθούν μέσω της βαλβίδας αποστράγγισης.
Ροή εργασίας
Αφού ο λιπαρός συμπιεσμένος αέρας εισέλθει στο φίλτρο, διέρχεται για πρώτη φορά μέσω του στρώματος προεπεξεργασίας για να παρεμποδίσει μεγαλύτερα σωματίδια και σταγονίδια, στη συνέχεια περνάει μέσα από το στρώμα συγχώνευσης για να προκαλέσει τη μικροσκοπική ομίχλη του πετρελαίου να συγχωνεύσει και τελικά να περάσει από το στρώμα διαχωρισμού για να εξασφαλίσει την παραγωγή καθαρού αέρα. Η περιεκτικότητα σε πετρέλαιο του επεξεργασμένου πεπιεσμένου αέρα μπορεί να είναι τόσο χαμηλή όσο 0,01 ppm ή λιγότερο, υπερβαίνει κατά πολύ την επίδραση θεραπείας των συμβατικών διαχωριστών πετρελαίου.
Κύρια χαρακτηριστικά και σενάρια εφαρμογής
Διήθηση υψηλής ακρίβειας
Η ακρίβεια διήθησης είναι τυπικά 0,01 - 0,1 microns, αφαιρώντας αποτελεσματικά υγρό έλαιο, ατμούς λαδιού και κάποια υγρασία από τον πεπιεσμένο αέρα, παρέχοντας υψηλής ποιότητας πηγή αέρα για εξοπλισμό κατάντη. Σενάρια
Για βιομηχανίες με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις για την καθαριότητα του συμπιεσμένου αέρα: όπως η επεξεργασία τροφίμων (για την αποφυγή της μόλυνσης των προϊόντων του πετρελαίου), τα φαρμακευτικά προϊόντα (σύμφωνα με τα πρότυπα της GMP) και την ηλεκτρονική παραγωγή εξαρτημάτων (για την πρόληψη της μόλυνσης του πετρελαίου από τα συστατικά ακρίβειας) κ.λπ.
Ως συσκευή προεπεξεργασίας για στεγνωτήρια προσρόφησης, μειώνει τη μόλυνση των ατμών του πετρελαίου στο αποξηραμένο, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής του στεγνωτηρίου.
Πλεονεκτήματα σχεδιασμού
Τα αρχικά φίλτρα του εργοστασίου συνήθως υιοθετούν ένα αρθρωτό σχεδιασμό, καθιστώντας βολική εγκατάσταση και συντήρηση και ο κύκλος αντικατάστασης στοιχείου φίλτρου είναι καθαρός (γενικά 4.000-8.000 ώρες, ανάλογα με την περιεκτικότητα σε πετρέλαιο στον αέρα εισαγωγής και τον όγκο του αέρα επεξεργασίας).
Ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με δείκτη διαφορικής πίεσης, ο οποίος μπορεί να παρακολουθεί άμεσα την μπλοκαρισμένη κατάσταση του στοιχείου του φίλτρου και να υπενθυμίσει την έγκαιρη αντικατάσταση.
Συντήρηση και προφυλάξεις
Κανονική αντικατάσταση στοιχείου φίλτρου
Η απόφραξη του στοιχείου του φίλτρου θα οδηγήσει σε αύξηση της απώλειας πίεσης (συνιστάται γενικά να αντικατασταθεί όταν η διαφορική πίεση υπερβαίνει το 0,2-0,3 bar), επηρεάζοντας την ενεργειακή απόδοση του συστήματος. Κατά την αντικατάσταση, δώστε προσοχή στο:
Εκτελέστε τη λειτουργία μετά από να σταματήσετε το μηχάνημα και να απελευθερώσετε την πίεση για να αποφύγετε τους κινδύνους ασφαλείας που προκαλούνται από υπολειπόμενο πεπιεσμένο αέρα.
Καθαρίστε το περίβλημα του φίλτρου πριν εγκαταστήσετε ένα νέο στοιχείο φίλτρου για να εξασφαλίσετε την ακεραιότητα της φλάντζας σφράγισης και να αποτρέψετε την παράκαμψη του μη φιλτραρισμένου αερίου.
Συντήρηση εκφόρτισης
Απελευθερώστε τακτικά το συσσωρευμένο λάδι στο κάτω μέρος του φίλτρου (χειροκίνητη εκκένωση ή εξοπλισμένο με αυτόματη βαλβίδα εκκένωσης) για να αποφευχθεί η υπερβολική συσσώρευση υγρών που μεταφέρεται από τη ροή του αέρα, επηρεάζοντας το φαινόμενο φιλτραρίσματος.
Προστασία προ-διήθησης
Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι ο ανάντη διαχωριστής λαδιού λειτουργεί σωστά, μειώνοντας την αρχική περιεκτικότητα σε πετρέλαιο που εισέρχεται στο φίλτρο συσσωμάτωσης, αποφεύγοντας την πρόωρη απόφραξη του στοιχείου του φίλτρου και επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής του.
Αρχικά πλεονεκτήματα του εργοστασιακού εξαρτήματος
Το στοιχείο του φίλτρου και το περίβλημα του αρχικού φίλτρου Coalescing Oil Cocuresing του Atlas Copco έχουν υψηλό βαθμό αντιστοίχισης σχεδιασμού, σταθερή αποτελεσματικότητα συσσωμάτωσης και στοιχεία φίλτρου που δεν είναι οργανισμό μπορεί να έχουν μείωση του αποτελέσματος απομάκρυνσης πετρελαίου λόγω υλικών ή διαφορών επεξεργασίας, επηρεάζοντας την ποιότητα της πηγής αέρα.
