I. Λειτουργία πυρήνα
Προστατεύστε τα συστατικά του πυρήνα: Αποτρέψτε την είσοδο στο κύριο σώμα του συμπιεστή αέρα (όπως ο βίδα, ο ρότορας κλπ.), Αποφεύγοντας τη φθορά που οδηγεί σε αυξημένη απόσταση, μειωμένη απόδοση ή αποτυχία εξοπλισμού.
Βελτιώστε την ποιότητα του συμπιεσμένου αέρα: Μειώστε τις ακαθαρσίες από την είσοδο στο σύστημα συμπίεσης, μειώνοντας το βάρος στον επακόλουθο εξοπλισμό επεξεργασίας (όπως στεγνωτήρια, φίλτρα ακριβείας) και εξασφαλίζοντας την καθαριότητα του τελικού πεπιεσμένου αέρα.
Επεκτείνετε την αναλώσιμη διάρκεια ζωής: Μειώστε τη μόλυνση των ακαθαρσιών σε λιπαντικό πετρέλαιο, πυρήνες πετρελαίου, φίλτρα λαδιού και άλλα αναλώσιμα, επεκτείνοντας τον κύκλο αντικατάστασης και μειώνοντας το κόστος συντήρησης.
Ii. Κύριοι τύποι και χαρακτηριστικά
Φίλτρο αέρα (φίλτρο εισαγωγής):
Εγκαταστάθηκε στην πρόσληψη αέρα του αέρα συμπιεστή, είναι το πρώτο φράγμα φιλτραρίσματος για τον αέρα που εισέρχεται στη μονάδα.
Χρησιμοποιήστε κυρίως πυρήνες φίλτρου χαρτιού ή σύνθετα υλικά ινών, με ακρίβεια διήθησης 1-5 μm, ικανή να παρεμποδίζει τα περισσότερα στερεά σωματίδια.
Ορισμένα μοντέλα έρχονται με πυρήνες φίλτρου ασφαλείας (δευτερογενή διήθηση) για να αποτρέψουν τις ακαθαρσίες να εισέλθουν άμεσα στο σύστημα όταν ο κύριος πυρήνας του φίλτρου είναι κατεστραμμένη.
Φίλτρο αέρα ακριβείας (φίλτρο μετά τη θεραπεία):
Εγκαταστάθηκε στον αγωγό από την έξοδο του αεροσυμπιεστή μέχρι το τέλος του χρήστη, χρησιμοποιείται για τον περαιτέρω καθαρισμό του συμπιεσμένου αέρα.
Σύμφωνα με την ακρίβεια διήθησης, χωρίζεται σε χοντρό φίλτρο (1 μm), λεπτό φίλτρο (0,01 μm), φίλτρο απομάκρυνσης λαδιού (μπορεί να μειώσει την περιεκτικότητα σε λαδιού σε κάτω από 0,01 ppm) και ούτω καθεξής.
Συνήθως κατασκευασμένα από υαλοειδείς ίνες ή υλικά υψηλής μοριακής μεμβράνης, σε συνδυασμό με αποτελεσματικό στρώμα προσρόφησης, κατάλληλο για σενάρια με υψηλές απαιτήσεις ποιότητας αέρα (όπως τρόφιμα, ιατρική, βιομηχανία ηλεκτρονικών).
Iii. Συμβατότητα και επιλογή
Σχεδιασμένο με συγκεκριμένες προδιαγραφές για διαφορετικές σειρές αεροσυμπιεστών (όπως GA, ZR, ZT, PDP κ.λπ.), αντιστοίχιση όγκου πρόσληψης, χώρος εγκατάστασης και παραμέτρους πίεσης, εξασφαλίζοντας την αποτελεσματικότητα της διήθησης μειώνοντας την αντίσταση στην πρόσληψη.
Η επιλογή πρέπει να συνδυάζεται με το περιβάλλον χρήσης: σε σκονισμένα περιβάλλοντα (όπως ορυχεία, εργοτάξια), πρέπει να επιλεγούν φίλτρα βαρέως τύπου με υψηλή χωρητικότητα σκόνης. Σε υγρά περιβάλλοντα, μπορεί να συνδυαστεί ένα συστατικό προ-αποπροσανατολισμού.
Iv. Συμβουλές αντικατάστασης και συντήρησης
Κύκλος αντικατάστασης:
Φίλτρο αέρα: υπό κανονικές συνθήκες λειτουργίας, αντικαταστήστε κάθε 2000-4000 ώρες. Σε σκληρά περιβάλλοντα, συνιστάται να μειωθεί σε 1000-2000 ώρες.
Φίλτρο ακριβείας: Ανάλογα με την ακρίβεια διήθησης, ο κύκλος αντικατάστασης είναι συνήθως 4000-8000 ώρες ή αντικαταστήστε αμέσως όταν η διαφορά πίεσης υπερβαίνει τα 0,07 MPa.
Διαδικασία αντικατάστασης:
Αφού σταματήσετε το μηχάνημα, απελευθερώστε την πίεση του συστήματος, αφαιρέστε το περίβλημα του φίλτρου και αφαιρέστε τον παλιό πυρήνα του φίλτρου.
Καθαρίστε το εσωτερικό του περιβλήματος, ελέγξτε εάν η φλάντζα σφράγισης είναι άθικτο και εγκαταστήστε το νέο πυρήνα φίλτρου εξασφαλίζοντας μια σωστή σφραγίδα για να αποτρέψετε την παράκαμψη του μη φιλτραρισμένου αέρα. Σημειώσεις:
Είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε τα αρχικά φίλτρα Atlas Copco. Αυτά τα φίλτρα έχουν βελτιστοποιηθεί από την άποψη των υλικών και της δομής και η αποτελεσματικότητα της διήθησης και η ικανότητα συγκράτησης σκόνης πληρούν τα πρότυπα σχεδιασμού του εξοπλισμού. Επιθεωρούν τακτικά την εμφάνιση των φίλτρων. Εάν οποιαδήποτε ζημιά στο περίβλημα, η υγρασία στο στοιχείο του φίλτρου, ή η παρεμπόδιση, θα πρέπει να αντιμετωπιστεί αμέσως.
